Зачем нужен отдельный контроль
Швея проверяет свою операцию. Мастер проверяет участок. ОТК проверяет готовое изделие целиком и принимает решение по партии. Три уровня контроля закрывают разные риски: ошибку операции, ошибку участка и системную ошибку партии.
Без третьего уровня дефект находят в магазине или на складе маркетплейса. Тогда расходы на возврат и утилизацию ложатся на бренд.
ОТК фиксирует состояние изделия на момент приёмки. Дефекты, возникшие при транспортировке и хранении, к этой зоне не относятся.
Три этапа проверки
| Этап | Когда | Что проверяют | Объём |
|---|---|---|---|
| Входной | До раскроя | Полотно, фурнитура, маркировка | Вся партия материалов |
| Операционный | На участке | Каждая операция после швеи | 100% изделий |
| Приёмочный | После ВТО | Готовое изделие целиком | Выборка по стандарту |
Входной контроль экономит больше всего денег. Порок полотна, найденный до раскроя, стоит ноль. Тот же порок в готовой куртке стоит стоимость куртки.
Что смотрят на приёмочном контроле
- Геометрия: симметрия полочек, длина рукавов, положение карманов.
- Швы: ровность строчки, натяжение нити, отсутствие пропусков и затяжек.
- Посадка: горловина, пройма, боковые швы, баланс переда и спинки.
- Фурнитура: работа молнии, прочность кнопок, установка люверсов.
- Чистота: обрезки нити, следы мела, пятна, заломы от утюга.
- Маркировка: размер, состав, ярлык, вшивная лента, QR-код.
Размер выборки
Проверять каждое изделие в партии из 5000 единиц нерентабельно. Стандарт AQL задаёт объём выборки и допустимое число дефектов. Для одежды чаще берут уровень 2,5 для основных дефектов и 4,0 для второстепенных.
| Размер партии | Объём выборки | Приёмка при AQL 2,5 | Брак при AQL 2,5 |
|---|---|---|---|
| 501–1200 | 80 | до 5 дефектов | от 6 дефектов |
| 1201–3200 | 125 | до 7 дефектов | от 8 дефектов |
| 3201–10000 | 200 | до 10 дефектов | от 11 дефектов |
| 10001–35000 | 315 | до 14 дефектов | от 15 дефектов |
Дефект, который делает изделие опасным или непригодным к продаже, отклоняет партию независимо от количества. Примеры: порванная ткань, неработающая молния, чужой ярлык.
Классификация дефектов
| Категория | Пример | Решение |
|---|---|---|
| Критический | Разрыв по шву, сломанная молния | Партия не принимается |
| Основной | Кривая строчка, перекос кармана | Учитывается в AQL |
| Второстепенный | Мелкий залом, слабый след мела | Учитывается по AQL 4,0 |
Что делать при отказе
- Зафиксируйте дефект на фото с номером изделия и номером партии.
- Определите долю брака и его причину: материал, лекало, операция, оборудование.
- Согласуйте с производством план исправления и срок.
- Отберите годные изделия и отправьте их в упаковку отдельной партией.
- Проведите повторную выборку по исправленной части.
- Занесите причину в журнал, чтобы она не повторилась в следующем заказе.
Документы контроля
- Акт входного контроля материалов.
- Ведомость операционного контроля по участкам.
- Протокол приёмочной выборки с числом проверенных и забракованных.
- Акт о браке с фотографиями и решением по партии.
- Итоговый отчёт по партии для бренда.
Частые вопросы
Можно ли отказаться от приёмочного контроля и сэкономить
Можно, но риск переносится на склад бренда. Возвраты и блокировки на маркетплейсах стоят дороже, чем выборка.
Кто платит за исправление брака
Зависит от причины. Ошибка производства оплачивается производством. Ошибка в лекалах или материалах бренда оплачивается брендом.
Сколько времени занимает приёмка партии
Для партии до 3200 единиц проверка занимает от 4 до 8 часов работы бригады ОТК.