Принцип построения схемы
Схема строится по правилу одного результата. Каждый этап выдаёт ровно один результат, который можно проверить. Если результат нельзя проверить, этап описан слишком крупно и его нужно разделить.
Второе правило — обратный порядок проверки. Планирование начинают с даты отгрузки и идут назад по этапам. Такой порядок показывает реальную дату старта и не даёт завышенных обещаний заказчику.
Девять этапов, у каждого один проверяемый результат и один ответственный.
Этапы 1–3: подготовка
Первый этап — закупка полотна. Вход: спецификация с составом, плотностью и цветом. Выход: партия полотна с актом входного контроля. Контроль включает замер плотности на трёх пробах и проверку ширины.
Второй этап — разработка лекал. Вход: техническое задание и утверждённая размерная сетка. Выход: комплект лекал в бумаге или в файле САПР плюс спецификация деталей. Контроль — проверка длин швов на совпадение.
Третий этап — образец. Вход: лекала и полотно из закупленной партии. Выход: утверждённый образец с подписью заказчика и картой технологической обработки. Контроль — примерка на манекене и проверка посадки.
Этапы 4–6: производство
Четвёртый этап — раскрой. Вход: лекала, полотно, карта раскроя. Выход: комплекты кроя, скомплектованные по размерам. Контроль — сверка числа деталей с картой и проверка направления нити.
Пятый этап — пошив. Вход: комплекты кроя и карта технологической обработки. Выход: готовые изделия без отделки. Контроль — операционный, на каждой операции потока.
Шестой этап — влажно-тепловая обработка. Вход: изделия после пошива. Выход: изделия с закреплённой формой. Контроль — проверка параметров пресса и отсутствия лассов на полотне.
Этапы 7–9: выпуск
Седьмой этап — брендирование. Вход: изделия и макет нанесения. Выход: изделия с вышивкой, печатью или этикетками. Контроль — проверка цвета и точности позиционирования на первых трёх изделиях.
Восьмой этап — упаковка и маркировка. Вход: изделия и коды маркировки. Выход: упакованные изделия с ярлыками и кодами. Контроль — сканирование кода с каждой единицы.
Девятый этап — отгрузка. Вход: упакованная партия и комплект документов. Выход: передача груза перевозчику с отметкой в накладной. Контроль — сверка числа мест с упаковочным листом.
Сводная таблица этапов
| Этап | Вход | Выход | Контроль |
|---|---|---|---|
| Закупка полотна | Спецификация | Партия полотна | Плотность, ширина |
| Лекала | Техническое задание | Комплект лекал | Длины швов |
| Образец | Лекала, полотно | Утверждённый образец | Посадка |
| Раскрой | Лекала, полотно | Комплекты кроя | Число деталей |
| Пошив | Крой, карта обработки | Готовые изделия | Операционный |
| ВТО | Изделия после пошива | Форма закреплена | Параметры пресса |
| Брендирование | Изделия, макет | Нанесение | Цвет, позиция |
| Упаковка | Изделия, коды | Упакованная партия | Сканирование |
| Отгрузка | Партия, документы | Груз у перевозчика | Число мест |
Где схема ломается
Первый сбой возникает между этапами 1 и 2. Лекала строят до прихода полотна, а усадка конкретной партии отличается от справочной. Раскрой по таким лекалам даёт изделие меньше заявленного размера.
Второй сбой возникает между этапами 3 и 4. Образец утверждён, но карта технологической обработки не подписана. Швеи трактуют узлы по-разному, и партия получается неоднородной.
Третий сбой возникает между этапами 7 и 8. Коды маркировки не готовы к моменту упаковки. Партия лежит на складе, а срок отгрузки сдвигается на время выпуска кодов.
Каждый сбой на стыке двух этапов добавляет от трёх до десяти дней. Проверяйте готовность документа до старта следующего этапа.
Вопросы и ответы
Можно ли объединить этапы в один?
Объединяют только смежные операции внутри одного этапа. Например, раскрой и комплектацию кроя ведут в одном помещении. Объединение разных этапов размывает ответственность за результат.
Сколько этапов критичны для срока?
Критичны четыре: закупка полотна, образец, пошив и упаковка с маркировкой. Остальные этапы занимают по два-три дня и редко становятся причиной сдвига.
Зачем нужна карта технологической обработки?
Карта задаёт последовательность операций и параметры швов. Без неё разные швеи выполняют один узел по-разному. Партия получается неоднородной, и заказчик видит разницу между изделиями.